利用数字化手段来打破传统行业壁垒，助力企业的能效、资产与运营管理水平的全面优化，使企业对环境影响*小、资源能源利用率*高，使企业经济效益与社会效益协调优化，真正做到“能源+数字化”双转型。

而这仅靠施耐德电气自身的力量远远不够。我们深知，数字化的实现并非某个独立的企业或者组织能够完成，绿色智能制造需要数字化线程（Digital Thread）贯穿始终，实现全生命周期的数字化，要落地到行业具体应用场景，需要产业链上下游企业共同努力，包括设备提供商、软件开发者、系统集成商、服务提供商、终端用户等共同参与。

在“绿色智能制造”理念发布之际，开放的绿色智能制造生态体系也一同向行业进行了展示：涵盖面向工业市场的EcoStruxure架构与平台，即互联互通的产品、边缘控制、软件分析与服务，同时覆盖企业生命周期中的咨询规划、设计建设、运营控制、维护服务四大阶段；首批亮相的26家合作伙伴覆盖产业上下游，且均为中国工业的中坚力量。

如以边缘到云端的广泛而深入的IoT、人工智能、大数据分析等服务而知名的西云数据，结合施耐德电气在智慧供热、智慧物流、智能制造等优势领域进行深入合作，共同为客户提供更加完善的解决方案；莱芜钢铁借助施耐德电气为其高炉控制系统量身定制的升级解决方案，整合其钢铁行业的专业知识，为行业内客户提供整合的数字化转型解决方案；为更好地开展智能制造服务业务，施耐德电气已经在与德勤和赛迪智能制造等企业携手，整合各自在智能制造咨询、战略规划、测评与实践上的优势资源，深挖工业企业智能制造需求。

无论是数字化转型需要“朋友圈”，还是开放的绿色智能制造生态体系，施耐德电气始终重视与合作伙伴共同成长。自绿色智能制造理念提出以来，有越来越多的来自不同行业的企业向施耐德电气提出或达成了合作意向。

随着开放的绿色智能制造生态体系不断扩展，我相信，产业链上下游企业紧密合作的案例将越来越多，并*终能够建立一个高效、清洁、低碳、循环的制造体系，助力中国制造实现转型升级。

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                                                                                          本文摘自：施耐德微信公众号     时间：2020-04-01